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RH-6乳化沥青机(改性)

产品分类: 乳化沥青设备
RH-6乳化沥青机(改性)配置表 型号
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RH-6乳化沥青机(改性)配置表
型号
RH-6型
产量
1-6T/H
沥青乳化细度
﹤5Um占85%
外型尺寸
长×宽×高=6000×2300×2500mm
乳化剂掺配箱
长×宽×高=2300×1200×1500mm
沥青箱
长×宽×高=2300×1200×1500mm
取样箱
长×宽×高=1200×1000×1000mm
沥青
齿轮泵
电机功率
4KW×1
流量
3T/H
乳液
齿轮泵
电机功率
2.2KW×1
流量
3T/H
乳化机
电机功率
30 KW×1
流量
6T/H
抽出泵
电机功率
5.5 KW×1
流量
6T/H
乳液搅拌
电机功率
1.1 KW×2
沥青搅拌
电机功率
5.5 KW×1
 
工艺流程
沥青被乳化的基本条件是:沥青在热溶状态同计量乳化剂的水溶液混合,经过乳化机的作用,以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的溶液中,成为包油的乳化液即被乳化。
1.先将选定的石油沥青加热脱水,滤去杂物后泵入容量为3吨沥青箱中保持温度在140-160之间。
2.安配比将乳化剂放入乳化剂掺配箱中,如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入。再加生活因水到要求的液体(满刻度为2吨),并开动搅拌机;同时加温;检查箱内水温控制在50~70左右。
例如:
配2000公斤乳化剂,(生产4000公斤乳化沥青);
乳化剂(规格50%浓度,用量0.5%)4000×0.5%×50%=40公斤
3.加温:凡是有沥青经过的管路都要加温,130℃左右。沥青泵和乳化机要预热,点动电机能转动。
说明:上面是生产准备阶段,相对重要的工作是温度控制,要经常去查看,过高或过低将影响沥青的乳化效果,温度低了,沥青的流动性不好,易堵塞,温度过高,又易使水气化而无法生产。本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制导热油的通断。
通过电器箱点动每台电机,确认可以运转后,开始生产。
4.开机步骤
a.打开沥青出口阀门。打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。
b.启动乳化机,同时乳化机不要加温了,关闭导热油
c.启动乳化液齿轮泵,估计设定电机转速为1000转/分钟。
d.全速运转沥青泵齿轮泵。
e.调节乳化机定子、转子间隙,一般来说,沥青颗粒度越细越好,但考虑到乳化机寿命和耗电,则根据负荷来确定,在调节时观察电动机听声音,特为设计了一只电流表,电流值应小于29A。在生产过程中,随着温度的上升,机体会膨胀,有可能要重新调节间隙。
f.启动成品抽出泵
5.检验乳化沥青油水比,调节乳化液泵转速。在生产过程中,化验员要定时做油水比式样检验。因为筑路用的是沥青而不是水,水份含量高会增加成本,一个是乳化剂浪费,另一个是增加运输费,而沥青含量过高会影响乳化(即水包油),沥青颗粒度会增大,容易结块沉淀,参照各地乳化沥青配比经验,油水比为5:5到4:6之间,参照乳化石油沥青技术标准,跟乳化机有关有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛,用清水冲洗过几次,残余量应小于0.3%。
还有一种检测手段是有显微镜观察5UM以下的沥青微料应280%。
其他性能与采用的乳化剂有关。
6.停机步骤
a.先停调速沥青泵。
b.待整个管道用乳化液冲洗过后,再停调速乳化液泵。
c.停乳化机和抽出泵。
d.切断电源。

 

 
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